發泡聚丙烯的制備方法

發布時間：2021-12-27

原料
聚丙烯PP樹脂、發泡劑、防老劑、稀釋劑（如丙酮）、交聯劑、助交聯劑
設備
擠出機、成型口模、冷卻定型裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置
步驟
方法一
一、在混煉之前，把聚丙烯樹脂、發泡劑、防老劑、交聯劑、助交聯劑放在稀釋劑（如丙酮）中，攪拌至成漿狀，干燥，除去丙酮，得均勻的分散物。二、把分散物放進兩輥塑煉機與彈性體混合。三、在壓制成型與發泡過程前，把片材放入壓機的�？騼�，預熱4分鐘，然后加熱加壓（約4Mpa），使片材預成型。四、將預成型片材放入柱塞式模具（已預熱至190℃）內，并馬上把預熱過的柱塞式模具放入已加熱至220-230℃的壓機內。五、合模施加壓力，保證底板和�？蚍忾]，加熱至發泡劑分解時，混合物在柱塞式模具內發泡并將柱塞往上推，保持這個溫度與壓力2min，使得發泡劑的分解反應以及過氧化物的交聯反應完全。
方法二
在兩塊鍍鉻鋼板間封入預成型片材，直接放入壓機（已加熱至216℃）內使其發泡，加熱加壓約幾分鐘使發泡劑分解，完成樹脂的部分交聯，而后急速開啟壓機，釋放壓力，發泡片材彈出模具外，同時完成三向 發泡。
關鍵
聚丙烯發泡的關鍵：
一、聚合物/發泡劑須形成均相溶液，并且要保證足夠高的擠出機機頭壓力來抵制發泡體系在擠出口模附近提前發泡;
二、發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核;
三、增長時，增長氣泡的穩定和控制制品發泡倍率關鍵在于適合的機頭溫度；
四、在定型固化過程，冷卻速率很影響制品的密度和性能，所以需要合理的冷卻速率。
五、如果選擇物理發泡劑，那么物理發泡劑的注入和計量及工藝參數（溫度和壓力等)對發泡聚丙烯材料的泡體結構與密度及力學性能與熱性能等會產生重大的影響。